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 业内资讯 => 铸造粘砂的成因和预防 打印此页】 【返回
发布日期:[2015-8-9]    共阅[2073]次
    铸造件粘砂:在铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属(或金属 氧化物)与砂(或涂料) 的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使铸件表面粗糙,难于 清理。 粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位,分机械粘砂和化 学粘砂两种。 1) 机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的,当渗入深 度小于砂粒半径时,铸件不形成粘砂,只是表面粗糙,当渗入深 度大于砂粒半径时,就形成机械粘砂。 2)化学粘砂是金属氧化物和造型材料(如粘土质浇口杯.浇口砖 管内壁带黑点状金属氧化物杂质)相互进行化学作用的产物,与 铸件牢固地结合在一起而形成的。 粘砂的预防措施: (1)选用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度。 砂粒应对粗些。铸钢件的浇注温度越高,壁厚越厚,对原砂中耐 火度的要求也越高。 (2)适当降低浇注温度和提高浇注速度,减轻金属液对砂型的热 力学和物理化学作用。 (3)砂型紧实度要高(通常大于85)且均匀,减少砂粒间隙; 型、芯修补到位,不能 有局部疏松。 (4)采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。 (5)选用材质较好的浇口砖管,如高铝质;淘汰内壁带黑点状金 属氧化物杂质粘土耐火制品。
 
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